Es bezieht sich das auf Phänomen, dass die Materialien in der Ausrüstung ihre spezifizierten Funktionen wegen der Effekte des Drucks, der Zeit, der Temperatur, der Umweltmedien und der Operationsfehler verlieren. Zum Beispiel am 11:38 a.m. am 28. Januar 1986, bei Kennedy Space Center in den Vereinigten Staaten, führte der Raumfähre Herausforderer seine zehnte Produkteinführung durch, aber 73 Sekunden später, nachdem die Starthöhe 16 Kilometer erreichte, trat ein Unfall auf. Der Herausforderer explodierte und löste sich auf. Viel Rückstand von der Explosion fiel in den Atlantik und tötete sieben Astronauten. Kleiner als halbes Jahr nach der Fertigstellung des Projektes mit Kosten von 600 Million Yuan, die Hauptstahlrahmenkonstruktion des Hauptortes (d.h. die Rennbahn) des internationalen Nadam-Kongresses in Fahne Ejin Horo, Ordos, Innere Mongolei stürzte bis Ende 2021 ein.

Der Ausfall von Metallkomponenten ist- ein wichtiges Sicherheitsrisiko in unserem Leben. Es wird die Fehleranalyse genannt, zum der Eigenschaften und der Gesetze der verschiedenen Formen des Ausfalls der Ausrüstung und seiner Komponenten bei Gebrauch zu analysieren und zu studieren und die Hauptfehlerursachen und die Maßnahmen herausfindet, Ausfall zu verhindern.

Die Ausfallformen und die Ursachen von Metallmaterialien sind- eng verwandt. Die Ausfallformen sind die offensichtlichen Eigenschaften des Ausfallprozesses der Materialien, die auf passende Arten beobachtet werden können. Der Ausfallgrund ist der körperliche und chemische Mechanismus, der zu den Ausfall von Komponenten führt, der durch die Untersuchung und die Forschung des Ausfallprozesses und die Makro- und Mikroanalyse der Ausfallteile bestimmt werden und demonstriert werden muss

Die Ausfallmodi von Materialien in den verschiedenen Technikanwendungen umfassen hauptsächlich Bruch, Korrosion, Abnutzung und Deformation, unter denen Bruchausfall das gefährlichste ist.

Klassifikation von Ausfallformen

Ausfall der elastischen Deformation: Ausfall der elastischen Deformation tritt auf, wenn die wieder gutzumachende elastische Deformation des Materials, das durch Druck oder Temperatur verursacht wird, genug groß ist, das normale Arbeiten der Ausrüstung zu beeinflussen.

Plastikdeformationsausfall: Plastikdeformationsausfall tritt auf, wenn das Material unter Last unwiederbringliche Plastikdeformation produziert, die genug groß ist, das normale Arbeiten der Ausrüstung zu beeinflussen.

Duktiler Bruchausfall: Der Bruch, der bedeutende makroskopische Plastikdeformation des Materials verursacht, bevor Bruch duktilen Bruchausfall genannt wird.

Ausfall des spröden Bruchs: Der Bruch des Materials ohne oder mit wenig makroskopische sichtbare Plastikdeformation, bevor Bruch Ausfall des spröden Bruchs genannt wird.

Ermüden Sie Bruchausfall: Der Bruch von Materialien unter wechselnder Last nach einem bestimmten Zeitraum wird Ermüdungsbruchausfall genannt.

Korrosionsausfall: Korrosion bezieht sich die auf körperliche oder chemische Reaktion zwischen der Materialoberfläche und der Service-Umwelt, die Schaden oder Verschlechterung des Materials verursacht. Die Korrosion des Materials macht es unfähig, seine normale Funktion zu spielen wird genannt Korrosionsausfall. Es gibt viele Formen der Korrosion, einschließlich einheitliche Korrosion, die gleichmäßig die Materialoberfläche und die lokale Korrosion ausstreuen, die nur am Ort auftritt. Lokale Korrosion kann in Stellenkorrosion, intergranular Korrosion, Spaltkorrosion, die knackende, Korrosionsermüdung, etc. Spannungskorrosion unterteilt werden.

Abnutzungsausfall: Wenn die Materialien gemeinsamen Kontakt oder die Materialoberflächekontakte mit der Flüssigkeit zeigen und relative Bewegung, die Form machen, Größe oder Qualität von den Materialoberflächeänderungen wegen der körperlichen und chemischen Effekte, der Abnutzung genannt wird. Der Verlust der Teilfunktion verursacht durch Abnutzung wird Abnutzungsausfall genannt. Es gibt viele Verschleißarten, einschließlich adhäsiven Verschleiß, abschleifende Abnutzung, Auswirkungsabnutzung, ärgernde Abnutzung, Korrosionsabnutzung, Ermüdungsabnutzung, etc.

Können, die verlassenen Metallkomponenten Notbehelfe ergreifen können, den Verlust zu sparen.

Im Allgemeinen für einige Metallkomponenten, die ausfallen, setzen wir spezielle Technologie ein, um sie zu analysieren und die unmittelbare Ursache ihres Ausfalls zu finden. Haida hat besonders eine Hochpräzision und ein zuverlässiges metallografisches Mikroskop HD-R831 für Sie entwickelt.

Durch metallografische Beobachtung und makroskopischen Organisationsschnitt von Materialien, kann es eindeutigen Beweis für materielle Störung zur Verfügung stellen, zu garantieren, dass qualifizierte Materialien auf Ausrüstung benutzt werden, um die Qualität der Ausrüstung und der Anlagen sicherzustellen, und der Produktqualität von Unternehmen zu garantieren!