July 3, 2021
2020 wegen der Auswirkung von COVID-19, die meisten Industrien haben die Ausfallzeit, verschiedenes Wirtschaftsleben vorübergehend zu einem Halt erfahren. In dieser Situation ist die Vliesstoffindustrie beschäftigter als überhaupt. Als die Nachfrage nach desinfizierendem Abwischen und Masken hat beispiellose Niveaus dieses Jahr erreicht, haben Nachrichtenreporte über den Anstieg in der Nachfrage nach Grundmaterialien (IE Schmelze-durchgebrannte Materialien) gewordenes Mainstream und viele Leute haben gehört, dass ein neues Wort für das erste zeit-keine Stoff, Leute anfing, mehr Aufmerksamkeit auf die wichtige Rolle von nichtgewebten Materialien zu lenken spann, wenn es öffentliches Gesundheitswesen schützte. 2020 sind ein verlorenes Jahr für andere Industrien, aber diese Situation trifft nicht auf die nichtgewebte Industrie zu.
01 in Erwiderung auf Covid-19, erhöhen Firmen Produktion oder erweitern ihren Geschäftsbereich zu den neuen Märkten.
Es ist mehr als ein Jahr gewesen, seit Fälle Covid-19 zuerst berichtet wurden. Da das Virus allmählich von Asien zu Europa und schließlich zum Norden und von Südamerika in den ersten Monaten von 2020 verbreitete, stellen viele Industrien Suspendierung oder Schließung gegenüber. Die Vliesstoffindustrie hat angefangen, sich schnell zu entwickeln. Viele Märkte für die nichtgewebten Dienstleistungen (medizinisch, Gesundheitswesen, Hygiene, Abwischen, etc.) sind erklärte wesentliche Geschäfte für eine lange Zeit und dort ist eine beispiellos hohe Nachfrage für medizinische Ausrüstung wie Schutzkleidung, Masken und Respiratoren gewesen. Es bedeutet auch, dass viele Firmen in der Industrie Produktion wirklich erhöhen oder vorhandene Geschäftn in neue Märkte erweitern müssen.
Entsprechend Jacob Holm erhöhte sich ein Hersteller von Sontara-spinnenspitzegeweben, als Nachfrage nach persönlicher Schutzausrüstung (EVP) im Mai, die Produktion dieses Materials, das durch Flussinsel 65%.Jacob erhöht wurde, um Produktion, indem er einige Defekte erheblich zu erhöhen und andere beseitigte, Maße, die vorhandenen Linien zu verbessern und kündigte bald, dass sie eine neue globale Expansionsanlage herstellt an, um betrieblich zu sein früh im nächsten Jahr. Du Pont (Du Pont) hat Tyvek-Vliesstoffe an den medizinischen Markt jahrelang geliefert. Da das Koronavirus die Nachfrage nach medizinischen Materialien fährt, überträgt Du Pont die Materialien, die im Baumarkt und in anderen Anwendungen auf den medizinischen Markt benutzt werden. Gleichzeitig kündigte es an, dass es in Virginia ist.
Der Zustand erhöhte Produktionskapazität, schützende Arzneimittel schnell zu produzieren. Zusätzlich zur nichtgewebten Industrie, sich nicht am Gesundheitswesen und an anderen traditionellen Firmen der Märkte PPR beteiligen, zum schnell zu fungieren, um die steigende Nachfrage abzudecken verursacht durch die neue Viruskrone. Bau- und Spezialitätenprodukthersteller Johns Manville benutzt auch die Schmelze-durchgebrannten Materialien, die in Michigan für Gesichtsmasken und Maskenanwendungen produziert werden, und die Spinnenbondvliesstoffe für medizinische Anwendungen in South Carolina.
Produzent mit 02 Industrie-führender Vliesstoffen in diesem Jahr, zum der Kapazität von Schmelze-durchgebrannt zu erhöhen.
Im Jahre 2020 werden fast 40 neue Schmelze-durchgebrannte Fertigungsstraßen geplant, in Nordamerika allein hinzugefügt zu werden, und 100 neue Fertigungsstraßen möglicherweise werden global addiert. Zu Beginn des Ausbruchs kündigte der Schmelze-durchgebrannte Maschinerielieferant Reifenhauser an, dass er die Lieferfrist der Schmelze-durchgebrannten Linie zu 3,5 Monaten verkürzen könnte, dadurch er zur Verfügung stellt er eine schnelle und zuverlässige Lösung zum globalen Mangel an Masken. Berry Group ist immer an der vordersten Reihe der Schmelze-durchgebrannten Kapazitätserweiterung gewesen. Als die Drohung des neuen Kronenvirus entdeckt wurde, hatte Beere wirklich Maßnahmen ergriffen, die Schmelze-durchgebrannte Kapazität zu erhöhen. Zur Zeit hat Beere neue Fertigungsstraßen in Brasilien, in den Vereinigten Staaten, in China, im Vereinigten Königreich und in Europa entwickelt. Und lässt schließlich neun Schmelze-durchgebrannte Fertigungsstraßen weltweit laufen.
Wie Beere wie die meisten bedeutenden Vliesstoffproduzenten in der Welt haben dieses Jahr Schmelze-durchgebrannte Produktion erhöht. Lydall fügt zwei Fertigungsstraßen in Rochester, in New Hampshire und in einer Fertigungsstraße in Frankreich hinzu. Fitesa gründet neue Schmelze-durchgebrannte Fertigungsstraßen in Italien, in Deutschland und in South Carolina; Sandler investiert in Deutschland; Mogul hat zwei Schmelze-durchgebrannte Fertigungsstraßen in der Türkei hinzugefügt; Freudenberg hat eine Fertigungsstraße in Deutschland hinzugefügt. Gleichzeitig haben einige Firmen, die zum Vliesstofffeld neu sind, auch in den neuen Fertigungsstraßen investiert. Diese Firmen reichen von den großen multinationalen Rohstofflieferanten bis zu kleinen unabhängigen Starts, aber ihr gemeinsames Ziel ist zu helfen, die globale Nachfrage nach Abdeckfolien zu befriedigen.
03 Hersteller von saugfähigen Hygieneprodukten ihren Geschäftsbereich erweitern, um Produktion zu maskieren.
Um zu garantieren dass es genügende nichtgewebte Produktionskapazität gibt die MaskenMarktnachfrage abzudecken, haben Firmen in den verschiedenen Absatzmärkten für Konsumgüter angefangen die Produktion von Masken zu erhöhen. Wegen der Ähnlichkeiten zwischen der Fertigung von Masken und saugfähige Hygieneprodukte, Hersteller von Windeln und weibliche Hygieneprodukte seien Sie an der vordersten Reihe dieser Umwandlungsmasken. Im April von diesem Jahr, kündigte P&G an, dass es Produktionskapazität schalten und anfangen würde, Masken in fast zehn Produktionsbasis auf der ganzen Welt herzustellen. Procter & Gamble CEO David Taylor sagte dass Maskenproduktion begonnen in China und erweitert jetzt nach Nordamerika, Europa, Asia Pacific, der Mittlere Osten und Afrika.
Zusätzlich zu Procter & Gamble Schwedens kündigte Essity Pläne an, um Masken für den schwedischen Markt zu produzieren. Südamerikanischer Gesundheitsexperte CMPC kündigte an, dass es in der Lage ist, 18,5 Million Masken pro Monat in naher Zukunft zu produzieren. CMPC hat fünf Maskenfertigungsstraßen in vier Ländern hinzugefügt (Chile, Brasilien, Peru und Mexiko). In jedem Land/in Region werden Masken zu den öffentlichen Gesundheitsdiensten kostenlos zur Verfügung gestellt. Im September Ontario-ex startete eine Fertigungsstraße mit einer jährlichen Produktionskapazität von ungefähr 80 Million Masken an seiner Fabrik EEK-lo in Belgien. Ab August hat die Fertigungsstraße 100.000 Masken pro Tag produziert.
04, die das Produktionsvolumen von Feuchtpflegetüchern sich erheblich erhöht hat, aber die Abdeckung der Marktnachfrage nach Feuchtpflegetüchern stellt noch Herausforderungen gegenüber.
Dieses Jahr, mit dem Anstieg in der Nachfrage nach der Desinfizierung des Abwischens und der ununterbrochenen Einleitung von neuen Abwischenanwendungen in der Industrie, persönlich und von häuslicher Pflege, Investition in diesem Bereich ist stark gewesen. Im Jahre 2020 kündigten zwei der führenden Vliesstoffprozessoren der Welt, Stein-spurige Industrien und Nett-PAK, beide an, dass sie erheblich ihre nordamerikanischen Operationen erweitern. Im August Stein-spurig sagte, dass er eine neueste Desinfizierungsabwischenfertigungsstraße errichten würde, die US$20 Million in Wisconsin kostet. Entsprechend Berichten verdoppelt diese Investition fast die Produktionskapazität der Firma. Die neue Linie, die Galaxie XC-105 genannt wird, wird eine der größten Eigenmarke der Industrie abwischt die Desinfizierung der Abwischenfertigungsstraße. Es wird erwartet, 2021 abgeschlossen zu werden.
Ähnlich kündigte Feuchtpflegetuchhersteller Nice-Pak einen Plan an, um die Produktionskapazität der Desinfizierung des Abwischens in seiner Jonesboro-Anlage zu verdoppeln. Nett-PAK änderte den Produktionsplan der Fabrik zu 24 Stunden pro Tag, 7 Tage in der Woche der Produktionsplan, dadurch es erweitert es Produktion. Obwohl viele Firmen groß die Produktionskapazität von Feuchtpflegetüchern erhöht haben, stellen sie noch Herausforderungen gegenüber, wenn sie die Marktnachfrage nach Desinfektionsabwischen abdecken. Im November kündigte Clorox eine Produktionsausweitung und eine Zusammenarbeit mit Fremdanbietern an. Obgleich fast eine Million Sätze Clorox-Abwischen zu den Speichern jeden Tag versendet werden, kann sie die Nachfrage noch nicht befriedigen.
Integration 05 in der Versorgungskette der Gesundheitsindustrie ist eine klare Tendenz geworden
In den letzten Jahren ist Integration in der Versorgungskette der Gesundheitsindustrie fortgefahren. Diese Tendenz begann, als Berry Plastics Avintiv erwarb und verschmolz Vliesstoffe und Filme, die die zwei grundlegenden Komponenten von gesundheitlichen Produkten sind. Beere im Jahre 2018, zum des gasdurchlässigen Membrantechnologieherstellers Clopay zu erwerben, und der Anwendung auf dem Gebiet des Kinos sogar zu erweitern. Dieses Jahr, ein anderer Hersteller von Vliesstoffen Fitesa auch durch den Erwerb des Körperpflege-Filmgeschäfts Tredegar Corporations seines Filmgeschäfts, einschließlich Indiana Terre Haute-Produktionsbasis, die Niederlande Kerkrade, Ungarn Rétság, Diadema, Brasilien und Indien, Pune erweitern. Dieser Erwerb verstärkt Fitesas Film, elastische Materialien und lamellenförmig angeordnetes Geschäft.
Seit so vielen Masken werden produziert, ist es unmöglich, sie direkt zu benutzen, und sie müssen durch die verschiedenen Prüfungsqualifiziert zu werden instrumente kontrolliert werden, bevor sie auf den Markt gesetzt werden können. Wenn Sie auch ein Mitglied eines Vliesstoffherstellers sind und Sie prüfen möchten, ob Ihre Produkte qualifiziert werden, können Sie Priorität zum nichtgewebten Testgerät von unserer Haida Instrument Co geben. , Ltd. Die Vision unsere Firma ist, das beste Testgerät an unsere Kunden zu liefern.
